中國水產頻道獨家報道，政策與民意的雙重壓力下，環保逐漸成為水產飼料企業不得不面對的生存問題。隨著“史上最嚴”的新《環境保護法》將于2015年1月1日正式實施，料企在環保問題上已沒有太多周旋的空間。

　　

　　成立于1986年的中山泰山飼料有限公司可能是目前珠三角地區最靠近市區的飼料廠，離中山市地標“幸福摩天輪”僅一水之隔。28年前，泰山飼料所在地周邊一片荒蕪，如今城市化進程的加快，荒地漸現繁華，泰山飼料最終被居民樓、商業樓等環繞，而水產飼料生產過程中動植物蛋白產生的異味所引發的周邊居民或開發商投訴，也成了避不開的現實——這是多數水產飼料企業面臨的處境，鄉鎮城市化讓企業在環保上避無可避。

　　

　　據了解，水產飼料企業面臨的環保問題，主要有三個來源，一是生產過程中產生的尾氣，二是原料堆放時氣味逸散，三是利用燃料燒取蒸汽時排放的尾氣。形勢上而言，盡管如何解決環保問題顯得迫在眉睫，但目前在處理方式上并無權威方案，需企業自行摸索或由當地環保部門推薦方案。

　　

　　飼料生產過程中產生的尾氣，來源于粉碎和烘干環節，是飼料企業面臨最主要的環保問題。與其它工業尾氣相比，水產飼料所產生的尾氣特點是量大。據中山統一企業有限公司生產部兼任環保工作的陸洋慶提供的數據，一條時產4.5噸的高檔膨化料線，一分鐘的排氣量就有300立方米，稍上規模的飼料企業，每小時的排氣量都在十數萬立方米以上。這種量大的特點，讓常規的尾氣處理技術難以解決實質問題，通常需要多項技術集合起來才能達到較好的效果。

　　

　　處理方式各顯神通

　　

　　中山統一企業有限公司關注尾氣處理較早，2004年就開始進行尾氣治理相關研究，經過多番考察對比后，在2006年確定了采用臭氧除臭法，前后投入約800萬元，其中臭氧機設備約484萬元、風管收集系統約178萬元、反應室約138萬元。統一的處理方式是，風管收集好的尾氣經除塵處理后通到反應室中，同時臭氧機將臭氧供到反應室與尾氣發生化學反應后排出。陸洋慶認為設立專門的反應室，可以避免收集到的尾氣中的水分、粉塵對臭氧機帶來損壞。整套設備主要的能耗在于電耗，一年的費用約38萬元。

　　

　　順德全興水產飼料有限公司從2012年開始采用“冷電漿除臭+水霧噴淋”方式處理尾氣，先是將車間內的廢氣收集，然后通過三組冷電漿除臭模組，再經由水霧噴淋箱（之中添加氧化劑和脫臭劑）處理后排出。據全興水產副廠長張光軍介紹，三組冷電漿每小時可以處理12-15萬立方米的車間尾氣，車間目前產生的尾氣基本也在10-12萬立方米之間，尾氣除臭處理效果可以達到90%左右。整個環保設備投入約400萬元，其中三組冷電漿設備共300萬元，水霧噴淋設備100萬元。不過，冷電漿的除臭原理是利用電力將自然空氣高壓，產生富有化學活性的粒子，因此該設備每年運行的電力消耗很高，占全興每年生產用電的8%左右。“每年環保設備的費用需要60-80萬元。”張光軍表示。除了耗電之外，陸洋慶認為該套設備還有一個缺陷，就是收集到的廢氣直接在冷電漿設備中發生反應，容易造成器械損耗，后期維護成本高。

　　

　　中山泰山飼料有限公司可能是珠三角地區在廠房密閉性上下工夫最深的企業，位于中山阜沙鎮即將投產的年設計產能30萬噸的樓高40余米的新廠，廠房全部采取混凝土結構，公司總經理肖祖樂稱相比鋼架車間，混凝土車間的密封性更好，收集廢氣的效果也相應更佳。另外，新廠還投入400多萬元，在車間頂部建了“水霧噴淋+微氣泡處理+生物菌床”的處理裝置，其中水霧噴淋起前期降溫和除塵的作用，以免高溫殺滅了菌種，初步處理后的尾氣在微氣泡裝置中發生反應，再由微生物處理后排出。整套設備預計運行成本約27萬元/年。由于尚未投入使用，目前還不大好判斷效果如何。

　　

　　生物脫臭多用于治理硫化氫等惡臭廢氣，不過，陸洋慶不太看好生物處理，認為之所以能通過技術手段進行除臭，其原理是飼料原料中的動植物蛋白成份在加熱烘干工藝中產生有味道的有機氣體，這些氣體帶有活性基團，容易發生化學反應，當活性基團發生化學反應后，氣味就消失。“飼料的尾氣量這么大，又要求處理時間很快，只有發生化學反應才能辦到，生物處理最多是對粉塵進行降解。”陸洋慶表示。而且，菌體對生長環境有一定要求，難照理，菌床占地面積大等，也是陸洋慶不看好生物處理的原因。

　　

　　改燒天然氣，生產成本將增加

　　

　　除開生產中的尾氣這一大頭，原料堆放時產生的氣味逸散，也是飼料企業需要考慮解決的問題。全興水產的解決方案是專門新建一個原料倉庫，先后投資近500萬元，修建了一座近3000平方米的倉庫，將有刺激性氣味的原料（如魚粉、蝦粉等）轉入新倉庫。另外，對于魚漿等氣味濃烈的原料，全興水產則盡量不采用。

　　

　　泰山飼料的新廠，在解決原料氣味問題時取巧，公司生產部經理阮旭建稱，因原料倉庫跟生產車間相鄰，就將粉碎機輔助吸風系統所需風量由原料倉庫內提供，這樣可在原料倉庫中形成負壓，從而阻止異味擴散、外溢。

　　

　　燒取蒸汽時的尾氣排放，主要是煙塵和硫化物等成分，目前順德、中山等地大多采用生物質燃燒。但全興水產張光軍反映，現在順德地區開始要求改燒天然氣，這樣不會形成二次污染。如果燒天然氣的話，張光軍表示飼料企業的生產成本將大增。

　　

　　據張光軍提供的數據，燒一噸蒸汽需要80立方天然氣，按現在天然氣價為480元/100立方左右，燒一噸蒸汽就差不多要390元，而燒生物質基本是250元左右，保守計算高出140元。水產膨化料一般是340-380公斤蒸汽/噸料，蝦料類大約是120-150公斤蒸汽/噸料，綜合計算下來如果燒天然氣，一噸膨化料的成本將增加48-54元，蝦料增加17-21元。

　　

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