本帖最后由 衡動粉碎 于 2011-8-22 23:30 編輯
回復 26# 葉元土
葉老師一下子提了好多問題，而且都是切中時弊的綜合性問題。小可才學淺薄，只能盡量砌磚，還望諸位方家不吝賜玉。借張博寶地，一并感謝。 一、水產飼料顆粒穩定性的影響因素從兩個方面理解：原料配方、工藝設備 原料配方：不同的原料體現不同的調質和制粒特性。三種主要物質的特性如下，進行配方設計時，應該綜合考慮三種原料的不同特性，減小生產中的問題。 （a）
淀粉在調質后發生糊化，具有很強的粘結性，有利于保持飼料的水中穩定性，但是魚類對于淀粉類物質的吸收有限，超過一定量時，體現為對肝膽的副作用。 （b）
油脂對于魚類來說，能量高，吸收好，魚類對于油脂的需求量較大，某些海水魚飼料中要求油脂含量高達40%以上。油脂在調質后部分水解為單甘油酯和游離脂肪酸，油脂和這些水解產物可以和糊化淀粉形成絡合結構。對于制粒成型來說，油脂因為具有潤滑作用，使得物料太容易通過模孔，所以高油脂配方難以壓制出高硬度的產品。 （c）
蛋白類原料在調質后，發生變性，分子成纖維狀、肽鍵疏松，分子表面積增加大，流動滯阻，粘度增加，有利于顆粒成型以及提高水中穩定性。 當配方中油脂含量較高時，配方中必須適當提高淀粉的含量，或者使用α淀粉，增強飼料的粘結性，以提高飼料的水中穩定性。 工藝設備：高油脂配方總的特性就是在制粒過程中，油脂對模孔的潤滑作用造成制粒的顆粒松散、硬度低。制粒過程是一個熟化+成型的工段，通過調質器內蒸汽的熟化作用，可以盡量發揮淀粉質、蛋白質在制粒中的正向作用，為水中穩定性提供基礎。因此不管是什么配方，水產料的調質乃是第一基本要素，一般要求調質溫度達到90℃向上，并且調質時間盡量要長一些。為了提高顆粒的水中穩定性，除了增加熟化，再就是增加顆粒密度和硬度。增加顆粒密度和硬度的通用方法是提高模孔的長徑比。一般來說，飼料行業常用的制粒設備有三種：環模制粒機、平模制粒機、擠壓制粒機。這三種機器都可以生產出硬質沉水顆粒，但是又有各自的制粒特性。 （a）
環模制粒機（定輥式）：環模制粒機采用環形模具，一般蝦飼料等小顆粒的長徑比可達25左右，但是由于環模的厚度問題，大孔模具的長徑比必然會下降，越是孔徑大的顆粒，越是難于增加長徑比，因此大顆粒料較難提高硬度和穩定性。對于環模制粒機的解決方法是兩臺制粒機串聯使用，變相增加長徑比。意大利Berga公司的“前后雙環模制粒機”、英國Kelly公司的“內外雙環模制粒機”都采用第一個環模進行預制粒，第二個環模成型的原理。 （b）
平模制粒機（動輥式）：平模制粒機按壓輥型式分為直輥和錐輥兩種，平模具的長徑比可以做得比環模大很多，因此也可以用來壓制較為硬實的顆粒，但是壓制參數國內很少有人做過研究。平模制粒機在國內研究較少，僅有小機型用于小規模生產。國外有大型的平模制粒機，主要代表是德國Munch公司的錐輥式和Kahl公司的直輥式平模顆粒機。 （c）
螺旋擠壓制粒機：螺旋擠壓制粒機的工作壓力不同，效果相差很大。高壓力情況下可以生產低密度的膨化飼料，壓力降低時則可以生產慢沉性、沉性飼料，甚至還有更低壓的絞龍式軟顆粒機。根據螺桿數目分為單螺桿和雙螺桿擠壓機。利用螺旋擠壓的工作原理，拓寬了飼料制粒的原料選擇范圍。 以上三種方法都可以通過提升模具的長徑比的方法提高顆粒的硬度和密度，從而減慢飼料在水中的溶解潰散。當油脂含量在5-8%以下時，三種方式應該都可以解決制粒問題，如果油脂含量達到10-20%時，一般只能采用雙螺旋擠壓制粒。超過20%含量油脂，螺旋擠壓也很難制粒了，只能通過后噴涂的方式來解決。隨著水產飼料高油脂配方的發展，螺旋擠壓技術（含膨化及非膨化擠壓技術）會在水產飼料中應用更廣泛。 二、膨化飼料的熱敏物質的補充問題 由于膨化加工中的高溫高壓過程會造成多種熱敏性維生素的大量損失（各種維生素在膨化干燥后的損失量需要進行研究），當然考慮到高溫對酶和各種有益微生物的不利影響，這些都應該在后續工段進行噴涂添加；此外，一般膨化飼料中還需要對液體油脂進行后噴涂添加。維生素分為脂溶性和水溶性兩種類型。 噴涂過程是一個固液混合過程，液體分為油性、水性、乳濁液三型，顆粒根據容重可分為浮性和沉性飼料。顆粒的使用環境是在水中，這些因素都需要進行綜合考慮。 固液混合的兩個要點是：①液體添加量比較小，需要將液體霧化成為小液滴后才能提高混合的均勻性。液體的霧化方式有兩種，一是利用泵的壓力霧化，二是利用壓縮空氣霧化。采用泵進行霧化時要求噴嘴孔徑小，因此也容易堵塞噴嘴，壓縮空氣霧化采用二流體噴嘴，噴嘴孔徑較大，一般不易堵塞。②為了提高混合效果，需要混合過程強烈，為了減少顆粒破損，又需要混合過程盡量柔和。固液混合分為連續式和批次式兩類，連續式混合/噴涂的均勻度較差，適用于添加量＞1%時。而批次式混合/噴涂的均勻性較好，適用于計量比較精確的微量添加。根據混合器內壓力，噴涂機還可以分為常壓噴涂和真空噴涂兩種，真空噴涂時，液體更容易吸收進入顆粒內部，在進行密度較大的沉性飼料后噴涂時，也能達到較好的效果。 如果膨化料中需要添加脂溶性和水溶性兩類物質，為了保證配方的準確性，理論上應該采用以下工藝方案：膨化、干燥、噴涂（水溶性）、冷卻、噴涂（脂溶性）、分級包裝。后噴脂溶性的原因是希望油脂在飼料表面形成油膜，防止水溶性成分的過快散失。而噴涂水溶性物質，最好采用真空噴涂，以便于顆粒對液體的深層吸收。如果僅僅噴涂油脂，可以在干燥后直接噴涂，然后再冷卻。 但考慮到飼料入水后需要快速吸水，便于魚類吞食，個人理解采用以下工藝過程即可：膨化、干燥、噴涂（乳濁液）、冷卻、分級包裝。不管是脂溶性還是水溶性物質，全部先混合乳化均勻再噴涂，一般采用常壓噴涂即可。如果是沉性飼料，由于結構緊密，液體難于滲入深層，最好采用真空式噴涂。 三（待續） | 
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狗仔卡
發表于 2011-8-22 15:10:44
顯身卡
發表于 2011-8-23 08:51:14
發表于 2011-8-23 09:21:27
